缺氧區(qū)水下推進器：性能特點

1、結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；

2、葉輪具有較好的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；

3、與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

4、電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，選用優(yōu)質軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全；

5、兩道機械密封；機械密封采用碳化硅材質進行了密封，橡膠材質為氟橡膠；

潛水推流器作為水處理過程中的關鍵設備，能滿足固液二相和固液氣三相在水處理過程中的均質和活動的工藝要求。

QJB潛水推流器不僅具有攪拌和混合的功能，還具有推流和創(chuàng)造水流的功能，防止顆粒在池底凝結堆積，清除懸浮物，創(chuàng)造水流。

軸封采用兩道分別獨立的機械密封結構，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內(nèi)運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)、外機械密封各自獨立地運行。

缺氧區(qū)水下推進器:

1）玻璃鋼葉輪，高強度復合材料，整體式成型、耐腐蝕能力強、水阻小、重量輕、效率高，幾何對稱性好、動平衡度高，為；

2）微型潛水式傳動箱，結構緊湊、傳動平穩(wěn)、體積小、重量輕、效率高、故障少、壽命長。

3）內(nèi)置腔油潤滑動密封系統(tǒng)，密封可靠，*不受污水中污物的影響；

4）底座式承力方式，設備重力由底座承受，運行穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)的導桿承力方式而引起的晃動和振動；

5）臥床式V錐吸振耦合座，V錐結構，能實現(xiàn)設備自動對中和就位、自動固定和夾緊；側面設置減振墊，以吸收振動，自然調(diào)適設備的就位狀態(tài)；整體臥床式布置，猶如嬰兒躺在搖籃里，平穩(wěn)和；

6）導軌式底座支撐結構，既是提升導向機構，又是吸振耦合座承力支撐，提升滑移穩(wěn)定，支撐受力簡潔可靠，抵抗側向偏心而引起的沖擊載荷能力強；

7）電纜線設置防拽拉保護裝置，該裝置有兩部分組成，一是水下進線密封處輔助保護機構，保護進線密封不被拽拉損壞；二是水上防電纜線脫落機構，保護電纜線不會掉落、不會被葉輪纏繞；

8）組合式防卡死滑移機構，提升機構上設計軸套定位式雙軸承防塵滑輪，確?；啽旧磙D動靈活，不會發(fā)生輪緣摩擦兩面支撐件的情況；設備尾翼上設計適度的移動滑輪組，使其不存在與導軌發(fā)生自鎖的現(xiàn)象，保證滑移順暢；

9）桁架式帶水安裝裝置，該裝置為，應市場用戶要求而開發(fā)研制，直接在水上固定安裝設備。

10）幫助用戶科學選型，配置合理化功率；

11）一般配置和優(yōu)良配置，適合用戶需求。

技術性能

1、 轉動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；

2 、出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；

3 、采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；

4 、引出電纜采用江蘇上上集團YCW潛水專用電纜，單臺標準配置長度9.5m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；

5、機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現(xiàn)象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；

6 、油室內(nèi)設有密封泄漏保護裝置；

7、引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；

8、槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

9 、可沿水平方向在120°范圍內(nèi)旋轉，任意調(diào)整推流角度。